一、分析原因

检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。

二、分段吹污

可先用压缩机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮（氮气钢瓶禁止加热）。

由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。

加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。

三、真空干燥

将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。

四、调试运行

确认系统中水分基本排除干净。

把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.

重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。

最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。

五、维修注意事项

把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

注意事项：

1干燥过滤桶

由于外置干燥过滤桶的垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。因此不允许长时间连在系统上运行。在维修完成后应卸下以避免漏氟。

2禁止甲醇

加甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵,但系统内水分未减少，且随着水分在系统内循环时间的增加,会导致冷冻油质变差、系统金属件镀铜、腐蚀压机线圈使其漏电造成严重的人身伤亡事件。　霉菌一般生长在阴暗潮湿的地方，能够适应较低的温度。通常在高温库中，情况最严重。霉菌在冷库内生长，孢子会到处飞扬，进而污染库内存放的货物、产品。霉菌本身是无害的，不产生毒素，但若生了霉菌商品外观会大打折扣，同时它会促使肉类腐烂。所以除霉工作一直受到人们的重视，但现有的除霉方法虽然不少，但是实施起来都不方便。

今天我们来说说物理除霉法具体是怎么做的：

利用温度、湿度、紫外光、高频电和铜丝网滤器等物理手段来除霉。霉菌生长的温度一般在－6～40℃之间，由于这个原因在低温库中很少看到霉菌生长，而利用热碱水也可以在工具设备上杀灭霉菌。

霉菌的生长和温度关系很大，所以在温度方面的控制只能适当的使用。用紫外光除霉是一种较好的方法，它既能杀菌，又能除霉，也有一些除臭的作用。但是这只能是对直接照射的部分起作用，一般每立方米用0.33～3瓦特的紫外光辐射，在距离2米的面积上照射6小时可以起到杀灭微生物的作用。

但是紫外光的作用受到温度和湿度的影响，愈是接近微生物生长的正常温度，湿度就愈高，杀菌除霉的能力就愈强。紫外光能促进脂肪的氧化发濠，所以在使用时要注意。铜丝网滤器是在逆风口的地方装上一个铜丝做的网子，这样就可以杀灭相当一部分霉菌。

物理除霉法可能比较麻烦，还有一个比较省事的除霉方法是机械除霉法，具体怎么操作呢？方法就是进行打扫和铲除生霉的部分，它也是和其他除霉法结合进行的。在机械除霉法中有一种空气洗涤法，这就是在进风口的地方装一个喷水器，空气在循环的时候通过水廉将霉菌的孢子洗去，这种方法就象现在的湿式冷风机一样，可以起到减少霉菌的效果。